ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਟਾਇਲਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਹ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂਟਾਇਲਟ ਬਾਊਲਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟਾਇਲਟ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਤਾਂ ਫਿਰ ਟਾਇਲਟ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ?ਬਾਥਰੂਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ
ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਚੰਗੇ ਪਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ
ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਓ।
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸਲਰੀ
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਟਾਇਲਟ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 3-6 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 4500psi (300kg/cm2) ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਵਾਟਰ-ਸਟਾਪ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ 0.1mm ਬਰੀਕ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਟਾਇਲਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨ, ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿਰੋਧੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਗੁਣ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਟਾਇਲਟ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅਸਲੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਇਹ ਉੱਚ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਨੈਨੋ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਇਹ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਭੇਦ।

ਗਲੇਜ਼ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਕਾਰਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ। ਇਹ ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰਉਦਯੋਗ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਭੱਠਾ ਜੋ ਦਸਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗ ਦਾ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 1000°C ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਹੈ: ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਭੱਠਾ, ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 1260℃ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 5℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਫਾਇਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਇਸਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਹੈ। ਹੁਣ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਫਾਇਰਿੰਗ। ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ

ਹਰੇਕ ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਪਹਿਲਾ ਟੈਸਟ: ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਡ ਲੀਕੇਜ; ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਹਨ।
ਦੂਜਾ ਟੈਸਟ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੀ ਗਲੇਜ਼ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੰਗੀਨ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।

ਨਿਰੀਖਣ ਪਾੜਾ ਭਾਵੇਂ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਫਰਨੀਚਰ, ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਚਿੱਕੜ ਜੋੜਨਾ, ਹਿਲਾਉਣਾ - ਮੋਲਡ ਗਰਾਊਟਿੰਗ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ - ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਖਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ - ਖਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ - ਗਲੇਜ਼ ਸਪਰੇਅ - ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਡੀਕਿਓਰ - ਭੱਠੇ 'ਤੇ ਚੜ੍ਹਨਾ - ਭੱਠੀ ਭੱਠੀ ਫਾਇਰਿੰਗ - ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ - ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ - ਮੁਰੰਮਤ - ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ,
72 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਜਿਹਾ ਟਾਇਲਟ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ।