ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਾਇਲਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਹ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂਟਾਇਲਟ ਕਟੋਲੀਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟਾਇਲਟ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਤਾਂ ਫਿਰ ਪਖਾਨੇ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਭੈੜੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਕਿਉਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਅੰਤਰ ਹਨ?ਬਾਥਰੂਮ ਦੀਆਂ ਸਹਾਇਕ
ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਚੰਗੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਚਾਹੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਚੰਗੇ ਪੀਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਤਰਜ਼ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕਲੇਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ.
ਮਿਕਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੇਤੇ ਕਰੋ
ਇਹ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਹੱਪਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਚੱਕਾ ਦਿਓ.
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘਬਰਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਓ
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ
ਹਾਈ-ਦਬਾਅ ਗਰੂਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਟਾਇਲਟ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੜਬੜ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰਾ ing ਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3-6 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ 4500psi (300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ 2) ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਵਾਟਰ-ਸਟਾਪ ਏਜੰਟ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 0.1MMM ਦੇ ਵਧੀਆ ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਪ੍ਰੂਫ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ.

ਚਮਕਦਾਰ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਵਾਇਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਇਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ. ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਸੌਖੀ ਸਫਾਈ, ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਰੇਡੀਓ ਐਕਟਿਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਟਾਇਲਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਅਸਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਨੈਨੋ ਸਵੈ-ਸਵਿੰਗ ਗਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਇਹ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੋਟੀ-ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ.

ਗਲੇਜ਼ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੱਠੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਹੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ. ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਚੀਜ਼ ਜਿੰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਲਨ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੂਰੇ ਵਿਚਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰਉਦਯੋਗ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਠਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਵਿਅਕਤੀ ਇਹ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਤਾ ਜੋ ਕਿ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਕੰਟਰੋਲ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੇ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਸੀ, ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਗੁਣ ਅਸਥਿਰ ਹੈ. ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਹੈ: ਕੰਪਿ Computer ਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਕਾਤਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ.

ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਫਾਈਕਲ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਹੈ. ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਫਾਇਰਿੰਗ. ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਫਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਜੜ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਕੰਪਿ Computer ਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗੀ.
ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ

ਹਰ ਟਾਇਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ. ਅਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਪਹਿਲਾ ਟੈਸਟ: ਵੈੱਕਯੁਮ ਸਾਈਡ ਲੀਕ ਹੋਣਾ; ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ pores ਹਨ.
ਦੂਜਾ ਟੈਸਟ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਰੀਆ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਰੀਆ, ਕੀ ਚਮਕਦਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਗ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਰੰਗੀਨ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਸਵੈ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ.

ਨਿਰੀਖਣ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕੀ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਖਤ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਾਬੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮਧਰਿੰਗ - ਮੋਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰੀਟਿੰਗ - ਫਾਲਤੂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ - ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪੇਡਿਕਚਰ - ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ - ਪੈਕਜਿੰਗ - ਗੁਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ,
72 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰ ਬਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਜਿਹੀ ਟਾਇਲਟ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ.