ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਾਇਲਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਹ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂਟਾਇਲਟ ਕਟੋਰਾਚੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟਾਇਲਟ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਤਾਂ ਫਿਰ ਪਖਾਨੇ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ?ਬਾਥਰੂਮ ਉਪਕਰਣ
ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਵਰਤਿਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਚੰਗੇ ਪਖਾਨੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕਾਓਲਿਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ.
ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ
ਇਹ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਓ
ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਟਾਇਲਟ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 3-6 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 4500psi (300kg/cm2) ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਵਾਟਰ-ਸਟਾਪ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ 0.1mm ਬਾਰੀਕ ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਟਾਇਲਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ, ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿਰੋਧੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਟਾਇਲਟ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੂਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈ-ਸਫ਼ਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਨੈਨੋ ਸਵੈ-ਸਫ਼ਾਈ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਇਹ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਭੇਦ।

ਗਲੇਜ਼ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ। ਇਹ ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਮੁੱਚੇ ਵਿੱਚਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰਉਦਯੋਗ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲੀ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਕੰਟਰੋਲ ਖਾਤਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 1000°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ. ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਹੈ: ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਠਾ, ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 1260 ℃ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 5 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਰ ਹੈ.

ਫਾਇਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੋ ਚੀਜ਼ ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇਸਦਾ ਫਾਇਰਿੰਗ। ਹੁਣ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ: ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਫਾਇਰਿੰਗ। ਦਸਤੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ

ਹਰੇਕ ਟਾਇਲਟ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਪਹਿਲਾ ਟੈਸਟ: ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਡ ਲੀਕੇਜ; ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਹਨ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ।
ਦੂਜਾ ਟੈਸਟ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਕੀ ਗਲੇਜ਼ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਾਇਲਟ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।

ਨਿਰੀਖਣ ਗੈਪ ਭਾਵੇਂ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਚਿੱਕੜ ਜੋੜਨਾ, ਹਿਲਾਉਣਾ - ਮੋਲਡ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ - ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਖਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ - ਖਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ - ਗਲੇਜ਼ ਸਪਰੇਅ - ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਡੀਕਿਓਰ - ਭੱਠੇ 'ਤੇ ਚੜ੍ਹਨਾ - ਭੱਠੀ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ - ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਉਤਾਰਨਾ - ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ - ਮੁਰੰਮਤ - ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ,
72 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਜਿਹੇ ਟਾਇਲਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.